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      光電式直徑檢測系統改造方案

      2020-03-30(635)次瀏覽

      隨著卷煙自動化技術的不斷發展,國內的卷煙行業市場競爭也日趨激烈。各卷煙廠為了自身的生存與發展,通過不斷加大卷煙設備技術革新投入來獲取在行業中的技術領先,以打造強勢品牌贏得市場。各卷煙廠為使煙支產品獲得更好的感官質量對卷煙檢測設備提出新的需求。為解決直徑檢測不準確的難題,滿足用戶的需求,我公司成功開發了配套ZJ17、ZJ112、ZJ118等卷接機型的一系列光電式直徑檢測系統。


      一、概述

      隨著卷煙自動化技術的不斷發展,國內的卷煙行業市場競爭也日趨激烈。各卷煙廠為了自身的生存與發展,通過不斷加大卷煙設備技術革新投入來獲取在行業中的技術領先,以打造強勢品牌贏得市場。各卷煙廠為使煙支產品獲得更好的感官質量對卷煙檢測設備提出新的需求。

      據各煙廠的實際反饋,ZJ17/ZJ112卷接機組上的氣壓式直徑檢測系統檢測頭易受到積塵、積膠影響,如果不及時清理會出現顯示圓周數據不準確,已成為普遍問題。我們歸納了氣壓式在線直徑檢測系統存在以下不足:

            ◆長時間的煙條經過檢測頭會攜帶的膠末積累在檢測頭處,影響圓周的檢測精度;

            ◆氣壓檢測法不會對煙支直徑進行掃描,無法得知煙支的圓度;

            ◆氣壓具有不穩定性,直接影響圓周檢測數據精度。

      為解決直徑檢測不準確的難題,滿足用戶的需求,我公司成功開發了配套ZJ17、ZJ112、ZJ118等卷接機型的一系列光電式直徑檢測系統。


      二、測量原理

      光電式直徑檢測系統用于測量卷制成型機上煙條的直徑,系統換算成圓周數值顯示在上位機人機界面上。該裝置采用高性能的中央處理器、高精度的激光測長傳感器,實現每秒鐘高達1000次的高精度直徑測量。

      光電式直徑檢測系統內的激光式傳感器通過發射器發出激光光束,光束經過煙支后在接收器產生陰影,傳感器通過計算陰影長度便可得出煙支的直徑,從而得出煙支的圓周。依據激光傳感器的特性,光電式直徑檢測系統采用步進電機帶動激光傳感器探頭圍繞煙支來回180°轉動,實現對煙支全方位的直徑檢測。測量結果由模塊控制器進行加工處理,然后通過PROFIBUS 總線或CAN總線將數據送至PLC系統或SES傳感器。實時的圓周測量數據直觀精確的顯示在上位機人機界面軟件上,使擋車工在卷煙過程控制精度和糾偏的及時性大大提高。趨勢圖形為卷煙質量管理分析提供實時準確的數據依據。

       

      三、特點

            ◆高精度:測量的圓周精度可達50μm.

            ◆更準確:測量過程中,系統內的激光傳感器探頭圍繞煙條不斷做來回180度的轉動,使得測量的直徑更能反映煙條的情況,從而也可以知道煙條的圓度。

            ◆容易操作:通過上位機界面,可以容易的設置額定直徑值、警告極限值,以及是否進行圓周檢測的開關等參數設置。

            ◆方便分析:在上位機界面上,可以觀察到傳感器探頭轉動一圈每1.8°位置的直徑值,便于分析當前煙條的形狀。同時,上位機界面還記錄每秒鐘1000 個直徑值的平均值以及直徑偏差值,從而可以看到最近一段時間內直徑的變化趨勢。

            ◆反饋控制(選項):采用西門子單軸伺服驅動系統(伺服器+伺服電機),實現煙條直徑的自動調整。

       

      四、技術特性

            ◆可測量的煙條直徑范圍:5.29mm~9mm

            ◆每轉測量:1000

            ◆每轉用時:1

            ◆速度為600/分鐘的取樣率:10mm

            ◆分辨率:≤0.01mm

       

      五、改造工期

            單套光電式直徑檢測系統改造工期為:2天(含安裝、調試)。





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